机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器，故机床又称为工业母机或工具机。

(相关资料图)

机床是装备制造业的基础设备，主要为汽车、航空航天、船舶、电力设备、冶金设备、通信设备、模具、工程机械、铁路机车等行业提供技术装备服务。这些行业的快速发展构成了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。随着国民经济的发展，人们对机床提出了越来越高的要求，已成为现代制造工业总不可或缺的重要一环，受到各国的重视。因此，机床工业的现代化水平和规模，以及所拥有机床的数量和质量是一个国家工业发达程度的重要标志之一。

机床行业产业链分析

机床行业上游主要由构成机床的基础材料和零部件组成，具体包括用于床身底座、鞍座工作台等的铸件，用于内外防护的钣焊件，用于主轴单元、轴承、机械手等的精密件和功能部件，用于显示器、传感器、伺服电机等的数控系统，以及用于断路器、继电器、变压器等的电子元器件。原材料约占主营业务成本比重较高，故上游材料价格的波动对行业具有较强的关联性。

作为工业母机，机床下游应用领域十分广泛，主要包括汽车、航空航天、工程机械、模具、船舶制造及电力设备等。

机床产品主要结构包括结构件、控制系统、传动系统、驱动系统和刀库、刀塔组件及其他零部件。

近年来，机床行业整体行情低迷，中小企业竞争激烈，大企业也面临兼并重组、转型升级的压力。我国机床行主要生产企业包括沈阳机床、秦川机床、江苏亚威机床等，在当前行业整体不景气的背景下，这些企业也正通过重组和积极研发高端化、智能化机床产品以保持市场竞争地位。

国家经济发展规划和地方政府产业发展规划中明确提出要重点发展高端装备制造业，发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状，满足机械、航空航天等工业发展的需要，因而精密化、功能复合化、智能化和数控化是未来机床行业发展的总体趋势。

高精度机床行业深度分析

超精密机床的研发和制造技术是一项前沿性的技术,将引领机床的加工精度不断向着人类未曾涉及的技术领域深入迈进。超精密机床技术的应用领域已拓展到我们日常生活的许多方面,并正在丰富和改变着我们的生活。

我国华东地区高精度机床行业规模为占全国比重55%，为我国主要数控机床市场;中南地区数控机床规模占比18%，仅次于华东地区;其次为东北、华北和西南地区，高精度机床行业规模占比分别为12%、7%和6%。

2021年我国金属加工机床进口额74.6亿美元，同增25.4%;出口额53.2亿美元，同增32.7%，贸易逆差额为21.4亿美元。并且我国金属加工机床进口主要来源于日本、德国、中国台湾等国家和地区，2021年三者进口额合计占比超70%，机床进口高度集中的特点可能会带来高端机床装备和关键功能部件的供应风险，同时核心技术可能面临“卡脖子”问题。

据中研产业研究院《2023-2028年高精度机床行业深度分析及投资价值研究咨询报告》分析：

目前全球超高精度机床领域，最发达的设备、最先进技术都掌握在德国和日本的企业手中。日本的美德龙、精工、丰田、森精机等企业，德国的斯塔玛、巨浪、哈默等制造企业，都是超高精度机床先进技术的持有者。日本与德国的机床产业每年出口值超过100亿美元，不管是技术还是销量都领先于世界其他国家。例如，在中小型五轴精密加工领域，德国哈默是绝对的权威，其机床在高速高精度加工、复杂曲面加工方面都具有显著的优势，在德国中小型模具制造五轴机床市场中，哈默公司的市场占有率位居第一。

当前，高精度机床行业技术朝着高速、高精度、高可靠、功能复合、极端制造、绿色制造、网络化和智能化的方向发展。高精度机床行业与普通数控机床精度相比，超高精度机床要高出1000倍，即时与精密加工相比也要高出一个数量级。也正因如此，世界各国都在不遗余力地研发和制造超高精度机床，其技术也一项走在国际前沿，人们试图通过超高精度机床推动制造业的发展。

报告对行业相关各种因素进行具体调查、研究、分析，洞察行业今后的发展方向、行业竞争格局的演变趋势以及技术标准、市场规模、潜在问题与行业发展的症结所在，评估行业投资价值、效果效益程度，提出建设性意见建议，为行业投资决策者和企业经营者提供参考依据。

报告在总结中国高精度机床行业发展历程的基础上，结合新时期的各方面因素，对中国高精度机床行业的发展趋势给予了细致和审慎的预测论证。报告资料详实，图表丰富，既有深入的分析，又有直观的比较，为高精度机床企业在激烈的市场竞争中洞察先机，能准确及时的针对自身环境调整经营策略。

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